苹果与三家中国供应商亮相第三届链博会，展示智能制造与可持续发展新成果

值得注意的是，作为全球供应链领域的重要参与者，苹果公司连续第三年参展，并联合三家核心中国供应商——欣旺达、山东创新集团和杰士德，集中展示了智能制造、环境保护及员工发展领域的最新成果。亚汇网也受邀参观了本次苹果的展馆。苹果此次参展的主题为“技术共享，绿色共生”，通过沉浸式展示区和互动体验，集中呈现其与中国供应商在智能制造、循环经济及人才培养方面的协同创新。值得关注的是，苹果全球200家主要供应商中，超过80%在中国设有工厂，承担着iPhone、Apple副总裁及大中华区董事总经理葛越和Apple亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善在第三届链博会Apple展区作为苹果核心电池供应商，欣旺达自2012年起为iPhone等产品提供电池解决方案，此次展出的磁悬浮输送产线和锂电池数字孪生工厂成为展区焦点。磁悬浮输送产线采用自主研发技术，相比传统皮带系统，输送速度提升30%，定位精度达到±0.01mm，设备重复使用率提高50%，且实现100%国产化。其锂电池数字孪生工厂融合AI与数据中台技术，通过AppleVisionPro可实时漫游虚拟车间，实现生产参数的动态优化和远程故障诊断，生产效率提升20%。另一家是山东创新集团，作为苹果铝合金材料长期合作伙伴，此次重点展示回收铝材料的全链条应用。通过与苹果合作研发的铝塑清洗与分离设备，可从含塑料铝屑中提取纯度95%以上的再生铝，用于MacMini等产品的外观件及内构件生产，助力苹果首款碳中和机型的落地。数据显示，苹果2024年出货产品中24%的材料来自回收或可再生来源，预计今年年底将实现100%回收钴制造电池。杰士德则是自2008年起为苹果提供自动化设备，此次展出的微型O型圈自动装配设备采用离子风静电消除技术，实现0.1mm级精密安装，满足iPhone等产品的防水要求。其自主研发的APE机械手通过垂直整合核心零部件，精度达到±0.02mm，成本较进口设备降低30%，已在苹果产线实现规模化应用。此外，杰士德展示的绿色制造工厂解决方案，通过数字孪生优化能耗数据，可使整体能效提升15%。苹果与上述三家供应商的协同合作覆盖技术研发、生产管理及可持续发展全流程。例如，欣旺达的磁悬浮产线研发过程中，苹果开放了自身的智能制造标准体系；山东创新的回收铝项目得到苹果从设备研发到工艺优化的全程支持；杰士德的APE机械手则是双方联合攻关的成果。这些合作不仅提升了供应商的技术实力，更推动苹果在中国智能制造和绿色制造领域取得显著进展——其中国供应链2024年可再生能源使用比例已达67%，较2020年翻倍。作为受邀媒体，亚汇网还参加了7月16日由苹果和三家供应商企业联合举办的采访活动，苹果公司副总裁及大中华区董事总经理葛越、亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善，以及三家供应商代表就合作细节与未来规划进行了深入交流。葛越在群访中强调，苹果与供应商的合作并非简单的采购关系，而是通过技术共享实现共同成长。例如，欣旺达的数字孪生工厂借鉴了苹果的“制造云”平台架构，杰士德的APE机械手研发过程中获得苹果的视觉算法支持。崔玉善进一步解释，苹果通过开放自身的数字化工具链，帮助供应商建立从设计到生产的全流程数字孪生体系，目前已有超过100家中国供应商接入该系统。在绿色制造方面，苹果与山东创新的合作具有标杆意义。崔玉善透露，双方联合开发的铝塑分离技术已申请12项专利，目前可处理苹果全球30%的铝废料，预计2026年将实现闭环回收体系的全面落地。葛越补充表示，苹果计划2030年实现整个供应链的碳中和，中国供应商在可再生能源应用、循环材料研发等领域的进展，将成为达成这一目标的关键支撑。人才培养也是苹果供应链战略的重要组成部分。葛越介绍，过去五年苹果为中国供应商员工提供了超过50万人次的培训，涵盖自动化编程、能源管理等领域，并与清华大学合作开展碳中和人才培养项目，计划三年内为供应链输送2000名专业人才。欣旺达董事长王威在群访中表示，通过参与苹果的“供应商创新计划”，其研发团队已从500人扩展至2000人，自主专利数量增长3倍。至于未来，葛越表示苹果将继续通过链博会等平台深化与中国供应商的协同，计划在2025年内推动100家中国供应商实现智能制造升级，并投资5亿美元设立“供应链创新基金”，重点支持绿色技术研发和本土人才培育。崔玉善则透露，苹果正在评估将更多尖端产品的研发和生产转移至中国，如AppleVisionPro的下一代产品已确定由中国团队主导部分设计工作。广告声明：文内含有的对外跳转链接（包括不限于超链接、二维码、口令等形式），用于传递更多信息，节省甄选时间，结果仅供参考，亚汇网所有文章均包含本声明。